XWBZD72/44(双螺杆挤出)-1000斜卧式单层PET片材挤

一、工艺流程
上料→计量下料→挤出机→换网→熔体计量泵→成型模头→三辊压光→冷却切边→牵引→涂硅油→收卷→入库
二、制品参数
1、制品形式:单层片材
2、适用原料:APET、PLA
3、制品厚度误差:±0.01
4、制品规格:宽度≤850mm、厚度0.1mm-1.2mm
5、生产能力≤350kg/h
三、机组组成
1、螺杆式上料机                       1套
2、自动喂料机                         1套
3、φ72/44:1PET专用挤出机组           1套
4、双工位真空系统                     1套
5、双工位液压换网                     1套
6、熔体计量泵(精诚)                 1台
7、三片式T型模头(精诚)             1套
8、斜卧式三辊压光机                   1台
9、冷却切边装置                       1套
10、三辊恒温装置                      3套
11、牵引装置                          1套
12、涂硅油装置                        1套
13、双工位中心翻转收卷机              1台
14、电气控制系统                      1套
四、机组配置
1、螺杆式上料机
2、自动喂料机
3、PET专用挤出机 一台
(1)φ72/44:1PET专用螺杆,材质38CrMoAIA真空氮化处理,氮化层厚度0.4-0.6mm,表面硬度HV865-920
(2)机筒有三处排气口:一处自然排气口,两处强制真空排气口。机筒铸铝及铸铜加热器分为9个区,共62kw/220V,其中区不加热
(3)螺杆转速60-500RPM
(4)电机功率132kw-6(西门子贝德)
(5)电机调速形式132kw变频器(日本富士)控制
(6)减速器,为定制B型双螺杆专用变速箱
4、双工位真空系统
(1)山东淄博双环水环式真空泵2BV5111=2台
(2)电机功率5.5kw
(3)不锈真空罐2个
5、液压快速换网
(1)带储能罐液压站,油泵功率2.2kw
(2)液压系用台湾油研品牌
(3)双工位柱式120换网器网前配国产(成都先达)熔体压力传感器一个
(4)换网器加热功率13kw
6、熔体计量泵JC70-3(精诚)
(1)定量稳定输出熔体泵排量100CC/rpm
(2)变频电机直边减速机SICE46B20-D132MA-4G-V1(莱克斯诺)通过方向联轴器带动熔体计量泵,泵体加热功率4 kw
(3)泵前配(美国Dinisco)压力传感器一个,通过输出实现整机的闭环控制
(4)7.5kw变频电机通过7.5kw变频器(日本富士)控制流量
7、T型衣架式模头(精诚)
(1)模头形式:T型衣架式,有效宽度100mm,可调节内加热,带挡料板
(2)模头采用CrNiMo材质,经调质、定型、表面处理、镀硬铬、抛光等工艺精加工制作,有流道光华,模唇开合均匀,调节灵活,能耗低等特点
(3)模具加热功率为21.2kw为5个主温区,左右侧板及模唇各为一个温区,共计8个温控区
8、斜卧式三辊压光机 
(1)压光机开式:液压同步压合(双压)卧斜三辊
(2)辊筒规格:φ300×1000镜面辊一条,φ辊450×1000镜面辊两条
(3)辊筒结构:三层结构,冷却流道为交叉对流式,单头进出水
(4)辊筒外层材质:42CrMo钢径中频处理,表面硬度≥HRC58
(5)辊筒表面:镀硬铬,压光后镀层厚度0.08~0.10mm  镜面粗糙度Ra≤0.01um
(6)辊筒精度:径向跳动≤0.005,圆柱度≤0.005
(7)三辊轴承:日本NSK品牌
(8)电机力率:3kw×3=9kw伺服电机(日本安川)
(9)调速形式:日本安川系列伺服驱动器,PLC开、闭环控制
(10)传动形式:变速箱与辊筒直连,可单独调速或联动
减速器型号:SPFH56B56-U-L1-100=1台,SPFH56C90-U-L2-100=2台
(11)辊筒调距:液压系统压合,启开,斜块微调器
(12)电动纵向行走:电动行走定位装置,配减速器RVE50/75-600-0.55-DE带电机(速博雷尔)
(13)压光机垂直升降:KWL10K升降机(上海亚雄)及RV50-7.5-0.75减速机(速博雷尔)
9、冷却切边装置
(1)Ф80×1000铝导辊8条组成
(2)气动无粉尘圆切刀装置一套(配两片圆刀)
(3)边料收卷装置一套
10、三辊控温装置
(1)恒温形式,加热器,冷却器串联式封闭系统,加热/冷却介质:水
(2)配高效特种泵,功率2.2kw×3=6.6kw,流量48m3/h台,扬程95M,公称直径DN40
(3)加热器功率:18kw×3=54kw
(4)独立温度控制柜
11、牵引装置
(1)牵引钢辊Ф180×1000,表面镀硬铬、压光,牵引胶辊Ф180×1000表面丁胶精磨
(2)牵引由3kw伺服电机直联带动减速机,减速机型号:SKTH46C40-U-L1-100(莱克斯诺),伺服电机由3kw的日本安川系列伺服控制器控制
(3)夹紧开合形式:气动
12、涂硅油装置
(1)辊筒式单面涂硅油装置
13、双工位中心收卷机
(1)由2套力矩电机(YLJ112-4-100kg.cm)配减速机WPA80-15调整卷取张力
(2)中心翻转动力采用电机YS712-0.37配减速器WPEDA80-600
(3)更大卷取直径:600mm
(4)Φ74×1000 气涨轴2根
14、电气控制系统
(1)整机采用日本三菱PLC,用德国西门子触摸屏,实现智能化集中控制
(2)动力控制:挤出机132kw,体泵7.5kw,压光机三辊级牵引共计12kw,分别用日本富士变频和日本安川伺服控制
(3)通过熔体泵计量泵前的压力传感器输出压力信号,实现整机闭环控制
(4)温控表采用日本富士温控仪
(5)整机塑化部分共分为24个温控区:挤出机筒九个区共62kw(其中区不加温),机筒法兰一区1.1kw,双工位换网器一区13kw,泵前流道一区1.5kw,熔体计量泵一区4.5kw,泵后流道一区1区1.8kw,弯头一区2.4kw,弯头流道一区1.1kw,模头八区21.2kw
(6)辊筒恒温装置三区,单独画面控制,18kw×3=54kw
(7)按钮开关,接触器,中间继电器,断路器,塑壳开关都采用施奈德
(8)电流表,电压表,互感器等采用国产
(9)本台机动力功率约160kw,加热功率约160kw

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